氧化鋯陶瓷加工拋光時(shí)為什么要不斷降溫?
2026-02-27(3)次瀏覽
在氧化鋯陶瓷加工過程中,拋光是決定工件最終品質(zhì)的關(guān)鍵一步,而“不斷降溫”是拋光時(shí)必須堅(jiān)守的操作習(xí)慣。那么明明只是對(duì)表面進(jìn)行打磨拋光,為什么非要一直降溫?這是不是多余的操作?下面康柏工業(yè)陶瓷小編就給大家講清楚背后的原因。

一、防止工件受損,避免開裂、變形
氧化鋯陶瓷雖然韌性不錯(cuò),但本質(zhì)還是脆性材料,而且它的導(dǎo)熱性很差,氧化鋯陶瓷加工拋光時(shí),拋光工具和陶瓷表面高速摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量,這些熱量很難快速散發(fā)出去,會(huì)集中在拋光區(qū)域。
如果不及時(shí)降溫,局部溫度會(huì)快速升高,導(dǎo)致陶瓷表面和內(nèi)部出現(xiàn)溫差,熱脹冷縮的程度不一樣,就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,輕則出現(xiàn)細(xì)微裂紋,重則直接崩邊、開裂,甚至導(dǎo)致整個(gè)工件報(bào)廢。尤其是薄壁、精細(xì)的氧化鋯陶瓷加工件,對(duì)溫度變化更敏感,降溫更是必不可少。
二、保護(hù)拋光工具,延長使用壽命
拋光氧化鋯陶瓷加工件需要用到硬度很高的拋光工具,比如金剛石拋光膏、氧化鈰拋光粉等。拋光時(shí)產(chǎn)生的高溫,不僅會(huì)傷害陶瓷工件,還會(huì)影響拋光工具的性能。高溫會(huì)加速拋光工具的磨損、鈍化,甚至?xí)尮ぞ吆吞沾杀砻姘l(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致工具失效,需要頻繁更換,既增加成本,又影響拋光效率。不斷降溫能有效降低工具的溫度,減少磨損,延長其使用壽命,保證拋光過程穩(wěn)定順暢。
三、保證拋光精度,避免表面質(zhì)量變差
拋光的核心目的是讓氧化鋯陶瓷加工件表面更光滑、精度更高,而高溫會(huì)直接影響拋光效果。如果溫度過高,陶瓷表面會(huì)形成一層受熱影響的表層,導(dǎo)致表面硬度下降、光澤度變差,還可能出現(xiàn)劃痕、麻點(diǎn)等缺陷,無法達(dá)到理想的拋光精度。
另外,高溫會(huì)讓陶瓷表面輕微軟化,拋光時(shí)容易出現(xiàn)表面不均勻、變形的情況,影響工件的尺寸精度,不斷降溫能避免這些問題,確保拋光后的陶瓷表面平整、光滑,符合使用要求。
四、減少雜質(zhì)粘附,避免影響拋光效果
拋光過程中會(huì)產(chǎn)生一些陶瓷粉末碎屑,高溫環(huán)境下,這些碎屑容易粘附在拋光工具和陶瓷表面,不僅會(huì)加劇摩擦、產(chǎn)生更多熱量,還會(huì)劃傷陶瓷表面,讓拋光效果變差。不斷降溫能及時(shí)帶走這些碎屑,減少雜質(zhì)粘附,同時(shí)降低摩擦系數(shù),讓拋光過程更順暢,進(jìn)一步提升表面質(zhì)量。
總的來說,氧化鋯陶瓷加工件拋光時(shí)不斷降溫,是為了規(guī)避高溫帶來的一系列問題——保護(hù)工件不開裂、不變形,保護(hù)拋光工具不損耗,同時(shí)保證拋光精度和表面質(zhì)量。這是結(jié)合氧化鋯陶瓷加工件本身低熱導(dǎo)、高脆性的特性,總結(jié)出的關(guān)鍵操作,也是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量拋光的必要步驟。
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